为恢复“双合盛”这一老字号啤酒品牌，同时满足双合盛啤酒公司产品多样化与精酿产品技术储备的需求，一轻院研发人员通过高强度理论知识学习与生产厂家、研究机构等实地考察后，掌握了啤酒酿造车间布局设计原则及酿造设备工作原理，高效率高质量建成了中试车间，打造了一条可进行连续投料、锅槽互通的300L自动化糖化酿造生产线，可实现煮出糖化、降温回旋等特殊工序，可完全满足啤酒公司小规模中试需求。

双合盛旗下“紫禁城”品牌产品给予消费者的雄浑壮观、肃穆庄严、极致尊贵的印象。为丰富“紫禁城”产品线，提高品牌价值，需优化琥珀艾尔、开发比利时四料、大麦烈酒、过雪莉桶四料、过波本桶帝国世涛等产品。为此，项目组在一轻院建造了专业化的过桶间。该过桶间由两间可独立控制温湿度并相互隔绝，最多可容纳容积225L左右橡木桶8个，可分开进行特殊啤酒的桶陈及储藏。

为保障双合盛生产基地的成品啤酒质量稳定与达标，一轻院食品日化所通过对实验仪器以及检验检测设备的规划与重组（包括HPLC、GC- MS、GC-Q/TOF等项目可对啤酒进行理化指标以及风味物质指标检测等，同时可对酵母菌株进行保种以及扩培等微生物研究），以及对相关涉及工作人员的调配，可保证样品检测结果的准确与快速的信息反馈。同时，为保证双合盛成品啤酒专家品评及大众消费者品评数据的精确以及严谨，一轻院同步建设了由专业品评设施组成的品评室。

通过联合研发已将双合盛五星啤酒公司的市场需求进行产品转化并，根据自身优势在酿造工艺方面不断摸索工艺流程，因地制宜地创建出立体化全流程研发体系，并不断完善研产模式。

在全流程中，首先通过实验室设备来确定原材料的性能、参数、不同批次的稳定性以及对后期精酿啤酒配方设定的影响；而后通过使用小规模样品试制设备试制目标精酿啤酒，初步构建精酿啤酒的概念、风格与特点，在最小成本损耗下灵活快速的调整基础配方以达到预期效果，并详细记录调整数据；再后基于试制设备中试设备中进行转化，熟知“小转大”设备差异后对配方与工艺进行微调。酿造后分析理化试验结果与规模化品评结果数据，并进行小范围推介。结合上述以及市场反馈，有针对性的优化使酒液配方趋于稳定并达到可复制性，形成规范工艺文件；最终在生产设备中形成研发成果转化，达到规模化生产。

与此同时，通过生产基地核心设备如酵母扩培模块、糖化模块、发酵模块、过滤模块、充氧模块、灌装模块等具体参数，结合设备布局及性能后结合实际设备情况，及时调整工艺配方，制定切合生产实际需求的各流程工艺。在正式投产过程中全程跟踪并高频次进行抽检，严格把控每个环节以及关键控制点。同时，创立原辅料验收标准并严格实施，建设详细的各项工艺技术标准体系与规章制度，对每道工序均实施精细化管理，保证工艺顺利实施。在生产的同时全力进行研究实验，严控产品质量，为产品质量合格保驾护航。